一个切断周期为70秒(包括夹紧、管坯切断、锯片返回、打开夹紧装置和管坯出料以及

切头、切尾的时间，但不包括管坯运输时间)。

3台锯的最大生产能力为50万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用)。锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触。

—进给锯齿轮

—锯齿轮减振，由三个固定齿轮的减振组成，作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向的摆动。

—刷扫装置

—在锯片的底部安装有一个驱动刷扫装置，清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿命。

—锯片喷射润滑。为了提高锯片的使用寿命，高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注在锯片上，没有残留。

   —锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴，Q345B无缝钢管冷的空气-5oC喷在锯片上。

  　锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一尚需切

头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊

道前，坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉，称重不合格的