40Cr淬火对力学性能的影响  钢的淬火就是将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷速进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的工艺方法[1]。淬火是最重要的热处理工艺，可以显著提高钢的强度和硬度。如果与回火相结合可以得到不同强度韧性和塑性的配合，从而获得不同的应用。亚共析钢一般在Ac3+30~50℃加热，因为这样可以得到细小均匀的奥氏体晶粒，淬火后就可以得到细小的马氏体组织。如果加热温度低于Ac3,钢组织中将会保留部分铁素体，使淬火硬度和强度都低;而加热温度过高，将会引起奥氏体晶粒粗大，使淬火钢的机械性能降低。由于淬火温度Ac3+30~50℃处于完全奥氏体的相区，故称作完全淬火。过共析钢淬火加热温度是Ac1+30~50℃,因为在淬火前需要进行球化退火，得到球化体组织，故加热到上述温度就可以得到颗粒状渗碳体和马氏体。由于存在颗粒渗碳体，不但没有降低钢的硬度，反而提高他的耐磨性；同时，因为加热温度较低，故奥氏体晶粒很小，淬火后就可以得到细小（隐针）马氏体。可以得到机械性能较好的钢。如果加热温度太高，就会带来不良后果：由于渗碳体全都溶于奥氏体中，淬火钢的耐磨性会降低；奥氏体晶粒显著增大，淬火后就会得到粗大的马氏体，进而形成显微裂纹的倾向增大；奥氏体中碳含量显著增高，Ms点降低，淬火后大大增加了残余奥氏体量，使钢的硬度降低，氧化、脱碳加剧，同时淬火变形和开裂程度增大等等。 www.40crgc.com