|
|
| 钢管知识 |
您当前位置:首页 / 钢管知识 / 无缝钢管的整体淬火 |
| 无缝钢管的整体淬火 |
| 双击自动滚屏 |
发布者：www.40crgc.com 发布时间：2016/7/9 阅读：2843次 【字体：大 中 小】 |
随着我国无缝钢管产业的迅速发展，无缝钢管我发个给我发给我发公告对高等级无缝钢管的需求越来越大，而高等级钢管必须进行淬火处理，因此对钢管整体淬火的研究就显得十分重要。中国重型机械研究院开发了 “浸淬 + 内喷 + 旋转” 和 “外淋 + 内喷 + 旋转”两种工艺，并研发了相关的淬火生产线，取得了良好的效果。两种淬火工艺具备各自的特点，外淋内喷式淬火生产线适用于油井管、油套管、钻杆的淬火，比较有利于薄壁钢管的整体淬火; 浸淬式淬火生产线适用于壁厚比较大的高性能厚壁管的整体淬火，其产品主要用于国防、核电、石油天然气和汽车等行业。
一．浸淬式淬火生产线
国内目前常用的厚壁无缝钢管的淬火设备存在一些缺陷，如 (1) 厚壁管容易淬弯，直线度、圆度差，给后续整形造成困难; (2) 钢管内外不能同时淬火，致使马氏体含量低，硬度不均匀; (3) 运行成本高，安全性差。针对上述缺陷，该院自主研发、成套制造了世界首套采用“浸淬 + 旋转 + 内喷”淬火工艺对壁厚超过20 mm 的钢管进行整体淬火的浸淬式淬火生产线。
其工艺路线是：经淬火炉加热的钢管到达挡料装置→安装在升降旋转装置上的压紧装置迅速压紧钢管→支撑轮带动钢管快速旋转→左右升降缸带动框架梁将钢管快速浸入淬火水中→内喷喷嘴向钢管内部进行喷射→淬火结束、内喷停止→左右升降缸将框架梁升起→钢管滚动到挡料装置处由挡料装置逐根将钢管翻到空水支架上→空水装置升起将钢管一端抬起进行空水→压缩空气进一步吹干钢管内的淬火水→步进运输机将钢管逐步运送到出料辊道上→完成钢管的淬火。这种浸淬式淬火机组首次采用了“浸淬 + 旋转 + 内喷”新工艺，对大直径、厚壁管进行整体淬火，解决了大直径厚壁钢管淬弯、淬不透的技术难题; 取得了以下显著效果：(1) 由于钢管水平整体入水、高速旋转、多点辅助支撑，使钢管的直线度大大提高，小于 2 mm/m，满足了产品的使用要求。(2) 采用了具有移动旋转功能的内喷喷嘴，减小了钢管头部的椭圆度，有利于钢管定径。(3) 随动式内淬使淬火工艺更加灵活，钢管机械性能更加均匀，淬火后马氏体转化率超过 90%，甚至达到 95%，钢管全长及壁厚方向的硬度误差≤3 HＲC。
二．“外淋 + 内喷+ 旋转”淬火工艺。
此工艺针对壁厚比较薄的钢管。钢管经淬火炉加热至 1000 ℃左右，由进料辊道送至待料位，上料装置举起钢管将其翻转到旋转装置慢速旋转的支撑轮上，安装在喷淋机架上的压紧装置迅速压紧钢管，旋转装置快速旋转带动钢管快速旋转，位于钢管正上方的外淋管向钢管外表面均匀喷水，同时，安装在钢管端头的内喷装置向钢管内壁喷水。这样钢管内外表面均得到了均匀淬火
|
|
|
|
|
