感应加热淬火技术的优点与不足

感应加热表面淬火技术不仅有效地改善金属的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蚀性、导热、导电性能等)，与其他常用的表面处理工艺(如渗碳、调质、表面渗氮等)相比，还具有以下优点：

  （1）加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　

  （2）淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　

   （3）经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至  有些工件处理后可直接装配使用。

   （4）淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。　　 　                       　　

（5）可进行工件局部淬火

该技术能精确地将工件需要进行淬火的局部进行进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。

（3）节能热处理

其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。

（4）快速热处理

感应淬火的加热时间以妙计，一般在2～14s之内，生产周期亦短，特别是在采用自回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应加热淬火装备已经安排在生产线或自动线上。

（5）清洁热处理

感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。

（6）便于机械化及自动化

大批量生产的感应淬火，一般均配有进步梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。

然而，感应加热表面淬火也有其本身的不足：

（7）工具费用高

需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件加热、渗碳、氮化，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

（8）成套装置投资费用高